معقول انتخاب کی حکمت عملی
(i) ہائیڈرولک سپورٹ کے کام کرنے والے ماحول پر غور کریں۔
درجہ حرارت کا ماحول
اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں، جیسے کہ زیر زمین کوئلے کی گہری کان میں، جب ہائیڈرولک سپورٹ کام کرتا ہے تو تیل کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے۔ اس وقت، اچھے اعلی درجہ حرارت کے استحکام کے ساتھ چکنا کرنے والا منتخب کیا جانا چاہئے، اور اس کی اینٹی آکسیڈینٹ کارکردگی اور چپکنے والی استحکام اچھی ہونی چاہئے۔ مثال کے طور پر، چکنا کرنے والے کا انتخاب کریں جس میں اعلیٰ موثر اینٹی آکسیڈینٹ اور ہائی ویسکوسیٹی انڈیکس بیس آئل ہو تاکہ چکنا کرنے والے کو تیز آکسیڈیشن اور اعلی درجہ حرارت میں چپکنے والی کمی کی وجہ سے خراب چکنا ہونے سے بچایا جا سکے۔
کم درجہ حرارت والے ماحول میں، جیسے کہ اونچائی پر کوئلے کی کانیں یا سرد علاقوں میں، کم انڈیل پوائنٹس کے ساتھ چکنا کرنے والے مادے اور کم درجہ حرارت کی روانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ مصنوعی چکنا کرنے والے مادے کا انتخاب کر سکتے ہیں، جو ہائیڈرولک سپورٹ کے معمول کے آغاز اور آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کم درجہ حرارت کے تحت ہر چکنا کرنے والے حصے تک تیزی سے پہنچ سکتا ہے۔
نمی اور سنکنرن ماحول
کوئلے کی کان کی زیر زمین نمی کے لیے، ہمیں چکنا کرنے والے کی اینٹی زنگ اور اینٹی سنکنرن کارکردگی پر توجہ دینی چاہیے۔ موثر زنگ روکنے والے اور سنکنرن روکنے والے کی کافی مقدار کے ساتھ چکنا کرنے والا منتخب کریں۔ ایک ہی وقت میں، چکنا کرنے والے کی اینٹی ایملسیفیکیشن کارکردگی پر توجہ دیں، کیونکہ مرطوب ماحول میں، چکنا کرنے والے کو پانی کے ساتھ ملا کر ایملشن بنانا آسان ہوتا ہے، جو اس کی چکنا کرنے والی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ اگر چکنا کرنے والے کی اینٹی ایملسیفیکیشن کارکردگی خراب ہے، ایک بار ایملشن بننے کے بعد، یہ اس کی چکنا اور حفاظتی اثر کو کم کردے گا، جس کے نتیجے میں ہائیڈرولک سپورٹ حصوں کی زنگ اور پہننے میں اضافہ ہوگا۔
(II) ہائیڈرولک سپورٹ کے کام کرنے والے پیرامیٹرز کو ملانا
پریشر پیرامیٹرز
ہائیڈرولک بریکٹ کام کرتے وقت مختلف دباؤ کا شکار ہوتا ہے، ہائی پریشر کے نظام کے لیے، چکنا کرنے والے کو کافی اینٹی وئیر کارکردگی اور لے جانے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، جب ہائیڈرولک سپورٹ کا ورکنگ پریشر 30MPa سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے، تو چکنا کرنے والے کے لیے ضروری ہوتا ہے کہ وہ زیادہ دباؤ میں آئل فلم کی سالمیت کو برقرار رکھ سکے تاکہ دھات کے پرزوں کو براہ راست رابطہ کرنے اور پہننے سے روکا جا سکے۔ اس وقت، چکنا کرنے والے میں اینٹی وئیر ایجنٹ کا مواد اور معیار خاص طور پر اہم ہو جاتا ہے۔
بہاؤ اور بہاؤ کی شرح کے پیرامیٹرز
ہائیڈرولک سپورٹ ہائیڈرولک سسٹم کے بہاؤ اور بہاؤ کی شرح کے مطابق مناسب viscosity چکنا کرنے والا منتخب کریں۔ اگر بہاؤ اور بہاؤ کی شرح بڑی ہے تو، توانائی کے نقصان کو کم کرنے کے لیے، عام طور پر کم چپکنے والے چکنا کرنے والے کا انتخاب کریں۔ تاہم، viscosity بہت کم نہیں ہو سکتا، دوسری صورت میں یہ اجزاء کی حفاظت کے لئے کافی موٹی تیل فلم نہیں بنا سکتا. مثال کے طور پر، کچھ ہائیڈرولک بریکٹ سسٹمز میں تیزی سے فریم ہٹانے کے ساتھ، بہاؤ کی شرح اور چکنا اثر پر غور کرنا ضروری ہے، اور ہائیڈرولک سسٹم کے موثر آپریشن اور اجزاء کی اچھی چکنا کو یقینی بنانے کے لیے اعتدال پسند چپکنے والے چکنا کرنے والے کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
(III) لاگت سے فائدہ کا تجزیہ
قیمت کا موازنہ
مختلف برانڈز کی قیمت کا موازنہ اور ہائیڈرولک سپورٹ لبریکینٹس کی وضاحتیں۔ لیکن چکنا کرنے والے کے معیار اور کارکردگی کو یکجا کرنے کے لیے انتخاب کے لیے صرف قیمت ہی نہیں۔ مثال کے طور پر، ہو سکتا ہے کچھ کم قیمت والے چکنا کرنے والے ہائیڈرولک بریکٹ کے معیار کے لحاظ سے طویل مدتی کام کرنے کی ضروریات کو پورا نہ کر سکیں، جس کی وجہ سے چکنا کرنے والے مادوں کو بار بار تبدیل کیا جائے گا اور دیکھ بھال کے اخراجات اور وقت میں اضافہ ہو گا۔
سروس کی زندگی اور دیکھ بھال کی لاگت کے تحفظات
اچھے معیار، طویل زندگی کے چکنا کرنے والے کا انتخاب مجموعی دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔ اگرچہ قیمت خرید نسبتاً زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن طویل مدت میں، یہ کم چکنا کرنے والی تبدیلیوں اور آلات کے پہننے اور مرمت کے کم امکان کی وجہ سے بہتر معاشی فوائد لا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک اچھے معیار کا ہائیڈرولک سپورٹ چکنا کرنے والا ایک سال سے زیادہ چل سکتا ہے، جبکہ کم معیار کے چکنا کرنے والے کو ہر چند ماہ بعد تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے، اور ناقص چکنا ہائیڈرولک سپورٹ اجزاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جس سے دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ ہو سکتا ہے۔
DeepL.com کے ساتھ ترجمہ شدہ (مفت ورژن)
